堿性電弧爐氧化法煉鋼工藝--修補爐襯、配料及裝料

    氧化法煉鋼的工藝過程包括準備階段(修補爐襯、配料及裝料)、熔化期、氧化期、還原期和出鋼等
幾個階段。這里這里主要講的是準備階段，即修補爐襯、配料及裝料
    修補爐襯
    煉鋼過程中，爐襯材料受到高溫爐渣及鋼液的侵蝕破壞，故在每煉一爐鋼后，都要修補爐襯。堿性
電弧爐的補爐材料為鎂砂(或燒結(jié)白云石)，用鹵水瀝青作黏結(jié)劑。鹵水鎂砂補爐材料及瀝青鎂砂補爐材
料的成分見表6．2和表6．3。
    補爐按照如F的步驟和方法。
    ①出鋼后補爐前，必須扒凈爐內(nèi)的殘鋼渣。
    ②人工補爐用大鏟貼補或鐵锨投補。機械補爐用壓縮空氣噴補或機械投補。
    ③在高溫條件下快速補爐，使補爐材料自行燒結(jié)。先補易冷卻的爐門及出鋼口兩側(cè)部
位，其次補被侵蝕嚴重的電極下爐底部分，以后再補其他部位。
    ④補層要薄，以利于投入的補爐材料燒結(jié)。
    2)配料
    ①爐料比例一般情況下，爐料的適當比例見表6．4。
    ②配碳爐料的平均含碳量應(yīng)滿足氧化期中脫碳的要求。碳鋼的氧化脫碳量依照鋼的用途和爐料的條
件而有所不同，見表6．5。
    新修的爐襯易使鋼液吸收氣體，因此氧化脫碳量應(yīng)適當增加：大修爐后第一爐的脫碳量應(yīng)在0．50％
以上；中修爐后第一爐的脫碳量應(yīng)在0．40％以上。
    爐料的平均含碳量應(yīng)等于鋼液的規(guī)格含碳量與氧化脫碳量的總和。
    在生產(chǎn)中配料時，可先根據(jù)經(jīng)驗，初步確定一個爐料比例，并根據(jù)下式來核算爐料的平均含碳量
    Q鐵、Q鋼、Q澆冒、Q鋼屑——生鐵、廢鐵、澆冒口和鋼屑的加入量，k9。若C平均超過配料要求，適
當減少生鐵的加入量；若C平均低于配料要求，可采用電極碎塊(或焦炭粉、無煙煤碎塊)作增碳材料進行
增碳。在計算增碳材料加入量時，可將這些材料的含碳量計為l00％，加入量的計算公式如下
    Q料一(C配一C平均)×Q料    (6．2)式中  Q料——爐料總重(Q鐵+Q鋼+Q澆冒+Q鋼屑)，k9；
    C配——配料要求的平均含碳量，％；
    C平均——爐料實際的平均含碳量，％。
    應(yīng)該指出，鋼屑的含碳量(即往鋼液中帶入的碳量)應(yīng)根據(jù)具體情況作不同的考慮。對于無銹鋼屑，
可按其實際含碳量計算；對于銹蝕嚴重的鋼屑，由于它在冶煉過程中實際上是起鐵礦石的作用，不僅不
能使鋼液增碳，反而會使其脫碳，因此不但不考慮其帶人的碳，反而還要補償其氧化脫碳量，例如在爐
料中每加入l％銹蝕鋼屑時，可相應(yīng)配人l％生鐵，以增加碳量。
    ③控制含磷量和含硫量  為了不致因脫磷和脫硫量過多而延長冶煉時間，應(yīng)適當控制爐料的磷、硫
含量。為此規(guī)定在一般情況下，爐料的平均含磷量和平均含硫量均應(yīng)低于0．06％。
    ④控制殘留元素含量  對于鋼中不希望存在的元素的殘留量，應(yīng)控制在規(guī)定限量之下。例如在生產(chǎn)
鑄造碳鋼時，為了能準確掌握鋼的熱處理工藝參數(shù)，一般要求鋼中常見的幾種合金元素(Cr、M0、Ni、
Cu)的殘留量總和不大于0．75％；又如當鋼中存在有sn、Pb等成分時，會增大鑄件的開裂傾向，因此應(yīng)
予以嚴格限制。對鋼中殘留元素的控制，主要是通過對爐料的嚴格管理及配料時對各種爐料進行適當搭
配和核算來達到的。
    3)裝料
    ①裝料前應(yīng)先檢查爐體、爐蓋、冷卻系統(tǒng)以及電器設(shè)備和機械裝置是否正常。如有故障，應(yīng)先排除
故障后再裝料。
    ②為保護爐底，減輕加料時爐底受爐料的沖擊，并提前造渣脫磷，可在爐底和爐坡處先鋪上約占爐
料重量2％的石灰，然后再裝料。
    ③用開底式裝料罐加料時，不同尺寸爐料的適當布置示意圖如圖6．4所示。
    布料原則是：在料罐底部裝一部分小塊料墊爐底，其上裝大塊料和中塊料，最上部裝小塊料(及鋼屑
等薄料)；在料罐中對應(yīng)于爐子高溫區(qū)的位置裝大塊料和難熔的爐料；增碳用的電極碎塊應(yīng)裝在料罐的下
部，以減少在熔化過程中的燒損，保證配碳的準確性。料罐應(yīng)力求裝得緊密，以利于導(dǎo)電和導(dǎo)熱。
    ④為避免開始送電時電弧不穩(wěn)，電流沖擊過大，可在裝料后，在爐料上面電極下的位置放焦炭數(shù)塊
。
    ⑤裝料量應(yīng)與電弧爐變壓器的功率相匹配。應(yīng)避免經(jīng)常性地大幅度超載裝料，以免因延長煉鋼時間
而降低鋼液質(zhì)量和增加單位(每噸鋼)電耗(kW＆#8226;h)。